合肥加固公司植筋技术原理及质量控制要点

合肥加固公司了解到在进行植筋施工时,首先需按照设计要求在原混凝土构件上指定位置进行钻孔、清孔,之后再对钢筋表面进行处理、注胶施工、插筋、养护等,最终完成植筋施工 

1、定位 

植筋施工前应首先按照设计要求,在原混凝土构件上将植筋位置进行定位,确定预增加构件尺寸,确保钢筋保护层厚度满足设计要求和规范要求。定位施工时,还应考虑预钻孔部位内部是否存在钢筋等,避免钻孔施工时对钢筋造成破坏,且降低施工效率。 

2、钻孔 

在进行钻孔施工时,由于钻孔位置不定,因此施工人员应在确保自身安全的前提下进行钻孔施工。成孔时,应严格按照设计要求和《混凝土结构加固设计规范》中的相关要求和规定执行,钻孔深度应满足规范要求,避免后期出现锚固力不足的现象,从而影响植筋的效果不能满足设计要求。 

3、清孔 

清孔施工是植筋施工中的关键阶段之一,若清孔施工时未将孔内残渣等清除干净,则灌入植筋胶后粘结强度不能达到设计要求,影响植筋效果。因此在进行清孔施工时,若条件允许,应使用高压水枪将孔内混凝土残渣等清除干净,之后再使用压缩空气将孔内残渣和水分吹干。清孔完成后若立即进行灌胶施工则直接将植筋胶灌入孔内,若不立即进行灌胶施工可使用海绵等膨胀物体将孔洞封堵,避免尘土或其他杂物进入孔内而影响植筋强度。 

4、钢筋表面清理 

在清孔施工同时即开始对钢筋表面进行清理,尤其是钢筋锚固端,应使用钢丝球或砂纸等将钢筋表面的油污和其他杂质清理干净,最后使用化学溶剂将钢筋表面进行擦拭,露出钢筋材质自身颜色,处理完成后将钢筋插入孔内进行施工,避免钢筋锚固端受到二次污染。 

5、注胶 

注胶时,应从孔底向孔上注入,这种注胶方法可有效将孔内气体排出孔外,避免胶液与空气融合而影响注胶质量。注胶时,注胶量应达到孔深的80%左右,避免插入钢筋时胶液因太满而乱溢或因太少不能达到设计锚固力。 

6、插筋 

注胶施工完成后应将钢筋立即插入孔内。插筋时应按照某一方向将钢筋以旋转式插入孔内,直至插入孔底。插筋施工时,应确保钢筋与混凝土面保持垂直的方向,且应使钢筋尽量处于孔内中心位置。若插入钢筋后孔内胶液并未完全灌满孔,应使用注射器将不足之处补足,确保达到设计锚固力。 

7、养护 

插筋施工完成后,应对植筋部位进行养护,确保在植筋胶固化阶段不受外界影响,若条件具备,施工单位应安排专人对植筋部位进行看守,避免闲人误碰钢筋而对钢筋造成扰动;若条件不具备,施工单位也应在植筋部位设置醒目标识或其他警告措施。确保植筋胶达到有效的固化强度后,方可进行下一步施工。